アルミ押出工場を、ひとつのシステムで動かす

ラム速度、出口温度、ダイスの状態、プレス荷重をリアルタイムで表示。ひとつのボードで、何が動いていて何が止めているのかを現場全体で共有できます。

ダイス交換を減らし、プレスを止めないように受注を並べ替え。ビレットの遅れやダイスの脱着が起きても、ホワイトボードを書き直す代わりに数秒で組み直せます。

プレス、ストレッチャー、最終検査での検査を記録。ミルシートと各プロファイルの全履歴を保持し、顧客や監査の求めにすぐ応じられます。

ダイスごとに1件の記録：窒化処理、修正、稼働時間、押出量、そして現在の保管場所まで。次に使うダイスを探して工場中を歩き回る必要はありません。

ビレット在庫を合金と長さで管理し、端材やスクラップを発生した場所で記録。月末に推測するのではなく、受注ごとの実際の歩留まりを把握できます。

歩留まり、プレス稼働率、kg/時、スクラップ率、納期遵守。朝礼で実際に使う数字を、表計算を追いかけずに。

うまくいった設定（ビレット温度、ラム速度、焼入れ、引取）をダイスごとに保存。シフトが変わっても、プレスを覚え直すことなく同じ結果を。

カレンダーではなく、プレスや炉の稼働時間に合わせて保全を計画。ポンプの劣化や加熱ゾーンの弱りを、受注の途中でラインが止まる前に見つけます。

どの結束からでも、そのビレット・ダイス・プレス回まで遡れます。ミルシートを添付し、顧客が必要とした瞬間に一式を書き出せます。