Pilotez votre usine d'extrusion d'aluminium sur un seul système

Voyez la vitesse de vérin, la température de sortie, l'état des filières et la charge de la presse en temps réel. Un seul tableau montre à tout l'atelier ce qui tourne et ce qui bloque.

Enchaînez les commandes pour limiter les changements de filière et garder la presse en mouvement. Si une billette tarde ou qu'une filière sort, replanifiez en quelques secondes au lieu de refaire le tableau blanc.

Enregistrez les contrôles à la presse, au banc d'étirage et à l'inspection finale. Gardez les certificats matière et un historique complet pour chaque profilé, prêts dès qu'un client ou un auditeur les demande.

Une fiche par filière : cycles de nitruration, corrections, heures de fonctionnement, kilos extrudés et emplacement actuel. Fini de parcourir l'usine pour trouver une filière qui doit tourner.

Suivez le stock de billettes par alliage et par longueur, et enregistrez culots et chutes là où ils se produisent. Connaissez votre rendement réel par commande, au lieu de l'estimer en fin de mois.

Rendement, taux d'utilisation des presses, kg/heure, taux de rebut, livraison à l'heure. Les chiffres sur lesquels repose votre réunion du matin, sans la chasse aux tableurs.

Enregistrez les réglages qui ont marché : température de billette, vitesse de vérin, trempe et tirage, pour chaque filière. Nouvelle équipe, même résultat, sans réapprendre la presse.

Planifiez la maintenance selon les heures des presses et des fours, pas selon le calendrier. Repérez une pompe fatiguée ou une zone de chauffe faible avant qu'elle n'arrête la ligne en pleine commande.

Remontez de n'importe quelle botte jusqu'à sa billette, sa filière et sa passe de presse. Joignez les certificats matière et exportez le dossier complet dès qu'un client en a besoin.